技術參數(shù)                 

項目名稱	單位	型號
		TFT-H870T
工作臺尺寸	mm	800×700
行程 XYZ	mm	800×700×400（需核對原圖）
機床外形尺寸:長×寬×高	mm	1900X1570X2150MM
機床結(jié)構(gòu)	mm	天然濟南青床身，高精度，不變形
鈑金結(jié)構(gòu)	mm	全罩
工作量**負重	Kg	100
主軸功率	KW	6KW
主軸轉(zhuǎn)速	RPM	30000 轉(zhuǎn) / 分
刀庫形式及容量		ISO25-9ZJC伺服半圓形斗笠式刀庫
**加工速度	M	15 米 / 分
**移動速度	M	18 米 / 分
主軸冷卻		水冷機
電源及總功率		三相交流 380V，9kw
定位精度	mm	+0.01MM/300MM
重復定位精度	mm	+0.005MM/300MM
數(shù)控系統(tǒng)分辨率	mm	0.001
Z 軸滑臺空間高度	mm	400
潤滑系統(tǒng)		自動潤滑系統(tǒng) 20# 機油
驅(qū)動系統(tǒng)		匯川交流伺服
系統(tǒng)型號		維宏 NK300（工控機）
機床總重	Kg	2800

機器特點

設備主體：
刀庫精整機整體天然大理石床身，穩(wěn)定性強，久不變型

運動部件：
P4 級配對軸承，PMI直線導軌 德國力士樂絲杠

驅(qū)動系統(tǒng)：
高端總線[敏感詞]伺服電機，使機床告別回零時代，實現(xiàn)機床重復定位精度零誤差

主軸：
氣動換刀，手動換刀可選

控制系統(tǒng)：
維宏數(shù)控機床專用系統(tǒng)，全封閉控制電柜

 工件冷卻系統(tǒng)：

   高端水泵，多層過濾水箱，油渣分離

潤滑系統(tǒng)：
容積式供油系統(tǒng)

     防水系統(tǒng)：

       三軸密封，Y 軸雙層防水，采用無縫不銹鋼加風琴防護罩防水，杜絕水霧塵霧滲透到工作臺內(nèi)部   

     系統(tǒng)簡介

    NK300CX 集成數(shù)控系統(tǒng) （以下簡稱 NK300CX）由硬件和軟件兩大部分組成：

硬件

? NK300CX 主機

? 操作面板及按鍵面板

– 普通型 NK300CX-H：WH106C 操作面板及 WH201C 按鍵面板

– 普通型 NK300CX-V：WH108C 操作面板

– 鉆孔型：WH208A1 操作面板

? Lambda 控制器

根據(jù)軸配置或軟件功能選擇：

– 朗達 4S：脈沖型，多支持 4 個軸。

– 朗達 5S：脈沖型，多支持 5 個軸。

– 朗達 5E：脈沖型，多支持 5 個軸，支持[敏感詞]。

– 朗達 5M：總線型，多支持 8 個軸，支持[敏感詞]。

? D 型二排電纜線 DB9M/F。

 

各個硬件之間的連接示意圖請參見 NK300CX 連接示意圖。軟件

本系統(tǒng)軟件基于嵌入式平臺，分為：

 

? 整合軟件：含多種配置類型支持三軸、四軸和五軸控制，實現(xiàn)一機多用的功能。

? 多 Z 軟件：分聯(lián)動、輪動、雙 Y 聯(lián)動配置，可實現(xiàn)多個 Z 軸的運動控制。

設置調(diào)試參數(shù)

該操作用于設置調(diào)試相關的參數(shù)，防止機床運動時造成損壞。

根據(jù)控制系統(tǒng)類型，該操作可分為：

? 設置總線調(diào)試參數(shù)

? 設置非總線調(diào)試參數(shù)

按 參數(shù) → 1 → F4 → F8，輸入制造商密碼，找到參數(shù) N50000 控制系統(tǒng)類型

設置控制系統(tǒng)的類型。

3.3.1. 設置總線調(diào)試參數(shù)

該操作用于設置與總線控制系統(tǒng)相關的調(diào)試參數(shù)。

設置前，需確保：

? 實際為總線控制系統(tǒng)，且參數(shù) N50000 控制系統(tǒng)類型

的值為 1。

? 控制器為 Lambda 5M 控制器。

按照以下步驟，設置總線控制系統(tǒng)參數(shù)：

1. 按 參數(shù) 進入 參數(shù) 功能區(qū)。

2. 按 參數(shù)→ 1 → F1 → F8，輸入制造商密碼，按實際情況設置以下參數(shù)：

N11000 編碼器反饋功能

是否使用編碼器反饋功能。

N11001 編碼器類型

0：增量式編碼器。1：[敏感詞]式編碼器。

根據(jù)各軸使用的伺服電機編碼器類型設置，具體查看電機銘牌。

3. 按 參數(shù)→ 2 → F8，輸入制造商密碼，按實際情況設置以下參數(shù)：

N16000 驅(qū)動器站地址

與驅(qū)動器站地址旋轉(zhuǎn)開關設定一致。

每個驅(qū)動器站地址編號設定[敏感詞]，不可重復。如，X 軸：1；Y 軸：2；Z 軸：

3……

0 為無效地址。

N16020 編碼器位數(shù)

伺服電機編碼器位數(shù)。

N16030/N16040 電子齒輪比

需與驅(qū)動器參數(shù) 電子齒輪比 設定一致。

默認為 1:1。

分子用 B 表示，分母用 A 表示，即 B/A。

值大于 1 表示驅(qū)動器對接收到的上位機脈沖頻率進行放大，值小于 1 進行縮小。

例：若上位機輸入頻率 100Hz，B 設為 1，A 設為 2，則伺服實際運行速度按照 50Hz 的脈沖進行；若上位機輸入頻率 100Hz，B 設為 2，A 設為 1，則伺服實際運行速度按照 200Hz 的脈沖進行。

F：編碼器分辨率；p：脈沖當量；d：螺距；m/n：機械減速比

N74100 絲杠螺距

絲杠轉(zhuǎn)動一圈，對應的進給軸上產(chǎn)生的位移或角度。

3.3.2. 設置非總線調(diào)試參數(shù)

該操作用于設置與非總線控制系統(tǒng)相關的調(diào)試參數(shù)。

設置前，需確保：

? 實際為非總線控制系統(tǒng)，且參數(shù) N50000 控制系統(tǒng)類型 的值為 0。

? 控制器為 Lambda 5S 控制器。

按照以下步驟，設置非總線控制系統(tǒng)參數(shù)：

1. 按 參數(shù) ，進入 參數(shù) 功能區(qū)。

2. 按 參數(shù)→ 1 → F1 → F8，輸入制造商密碼，按實際情況設置以下參數(shù)：

N11000 編碼器反饋功能是否使用編碼器反饋功能。
N11001 編碼器類型

0：增量式編碼器。1：[敏感詞]式編碼器。

根據(jù)各軸使用的伺服電機編碼器類型設置，具體查看電機銘牌。

 

3. 按 參數(shù)→ 2 → F8，輸入制造商密碼，按實際情況設置以下參數(shù)：

 

N10010 脈沖當量

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個脈沖時，絲杠移動的直線距離或旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的度數(shù)，也是

數(shù)控系統(tǒng)所能控制的小單位。

值越小，機床加工精度和工件表面質(zhì)量越高；值越大，機床[敏感詞]進給速度越

大。

因此，在進給速度滿足要求的情況下，建議設定較小的脈沖當量。

 

N74020 粗定位階段方向

回機械原點過程中，粗定位階段的運動方向。

 

N74030 粗定位階段速度

回機械原點過程中，粗定位階段的進給速度。

 

N74050 精定位階段方向

回機械原點過程中，精定位階段的運動方向。

 

N74060 精定位階段速度

回機械原點過程中，精定位階段的進給速度。

 

N74100 絲杠螺距

絲杠轉(zhuǎn)動一圈，對應的進給軸上產(chǎn)生的位移或角度。

 

N74130/N74140 機械減速比默認為 1:1。

分子用 m 表示，分母用 n 表示，即 m/n。

機床減速機構(gòu)中輸入速度與輸出速度的比值。

從動輪齒數(shù)與主動輪齒數(shù)的比值。

核心部件專項維護

 

1. 主軸系統(tǒng)保養(yǎng)

 

· 每日檢查：啟動前監(jiān)聽主軸異響，觀察水冷循環(huán)是否正常（水溫≤35℃），檢查主軸錐孔有無異物或磨損。

· 每月保養(yǎng)：使用專用清潔棒擦拭主軸內(nèi)孔，涂抹高溫潤滑脂（如 Klüber GH 62）；校驗主軸徑向跳動（≤0.005mm，使用千分表檢測）。

· 年度維護：更換主軸軸承（建議使用 NSK P4 級配對軸承），重新標定動平衡（平衡等級 G2.5 以內(nèi)）。

 

2. 絲桿與導軌維護

 

· 潤滑周期：直線導軌采用自動潤滑系統(tǒng)（20# 機油），每周手動補油 1 次；滾珠絲桿每 200 小時注入高溫絲桿油（如 Mobil SHC 634）。

· 精度校準：每月使用激光干涉儀校準絲桿螺距誤差（補償值≤±0.008mm/300mm），調(diào)整導軌預壓至無松動異響。

 

3. 刀庫系統(tǒng)維護

 

· 每日檢查：確認刀庫氣壓（0.5-0.7MPa），測試換刀動作流暢性（單次換刀時間≤8 秒）。

· 每周清潔：使用壓縮空氣吹掃刀庫導軌及定位銷，檢查刀柄夾持力（BT30 刀柄拉力≥6000N，使用拉力計檢測）。

· 季度保養(yǎng)：更換刀庫減速機齒輪油（建議美孚 629 齒輪油），校準刀位傳感器位置（誤差≤0.1mm）。

 

 電氣系統(tǒng)維護

 

· 每月檢查：緊固伺服電機接線端子（扭矩≥4N?m），清潔電柜濾網(wǎng)（使用吸塵器清理灰塵），測試急停回路響應時間（≤50ms）。

· 年度檢測：使用絕緣電阻表測量電機繞組對地電阻（≥10MΩ），校驗編碼器電池（[敏感詞]編碼器需每年更換，避免數(shù)據(jù)丟失）。

第六章 設備維護與保養(yǎng)（續(xù)）

 

 其他關鍵系統(tǒng)維護

 

1. 氣動系統(tǒng)維護

 

· 每日檢查：檢查氣源處理器（三聯(lián)件）壓力值是否在 0.5-0.7MPa 范圍內(nèi)，自動排水器是否正常排水，若發(fā)現(xiàn)堵塞需手動排空；觀察氣管有無老化、破損，接頭是否松動漏氣。

· 每周保養(yǎng)：清潔空氣過濾器濾芯，若濾芯破損需及時更換；向油霧器添加專用氣動潤滑油（如殼牌 Tellus T32），確保油位在刻度線范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)滴油量為 10-15 滴 / 分鐘。

· 季度維護：檢查氣缸活塞桿有無劃痕、變形，密封圈是否老化，若出現(xiàn)漏氣或動作卡頓需更換密封圈；校準電磁閥動作響應時間，確保切換順暢無延遲。

 

2. 冷卻系統(tǒng)維護

 

· 每日檢查：查看冷卻水箱液位，確保液位不低于水箱容積的 2/3；檢查多層過濾器是否堵塞（可通過觀察進出水管壓力差判斷，壓差超過 0.1MPa 時需清理）；確認水冷機工作正常，出水溫度≤35℃，若溫度異常需檢查散熱風扇或清洗冷凝器。

· 每月保養(yǎng)：更換冷卻液（建議使用專用切削液，按 1:20 比例兌水），排空舊液后用清水沖洗水箱及管路，防止油渣沉積；清潔水泵葉輪，去除纏繞的切屑或雜質(zhì)。

· 半年維護：檢查冷卻水管路有無老化、堵塞，對彎曲或破損的管路進行更換；校準水溫傳感器，確保溫度顯示誤差≤±1℃。

 

3. 控制系統(tǒng)維護

 

· 每日檢查：清潔操作面板及觸摸屏，去除表面油污和粉塵（使用柔軟干布，禁止使用酒精等腐蝕性溶劑）；檢查各接口電纜是否松動，特別是 USB、網(wǎng)口等常用接口。

· 每月保養(yǎng)：備份系統(tǒng)參數(shù)及加工程序（建議保存至 U 盤和電腦雙備份）；檢查工控機散熱風扇是否正常運轉(zhuǎn)，若有異響或停轉(zhuǎn)需及時更換；清理電柜內(nèi)部灰塵（使用壓縮空氣，禁止用濕布直接擦拭）。

· 年度維護：檢查主板電容有無鼓包、漏液，若有異常需更換；更新系統(tǒng)軟件至[敏感詞]穩(wěn)定版本（聯(lián)系廠家獲取官方升級包），升級后重新校驗關鍵參數(shù)。

 

日常操作維護規(guī)范

 

1. 班前準備

 

· 確認電源電壓穩(wěn)定在 380V±10% 范圍內(nèi)，三相平衡度≤5%；

· 檢查急停按鈕功能是否正常（按下后設備應立即斷電停機，順時針旋轉(zhuǎn)可復位）；

· 清理工作臺面及周邊區(qū)域，確保無無關雜物，工件夾持裝置安裝牢固；

· 檢查刀具是否完好，刀柄夾持是否可靠，刀具伸出長度符合加工要求。

 

2. 班中監(jiān)控

 

· 加工過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音（如尖叫、撞擊聲），若發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕；

· 實時關注主軸溫度（正常工作溫度≤60℃，可用紅外測溫儀檢測），超過閾值時暫停加工，檢查冷卻系統(tǒng)；

· 保持防護門關閉，禁止在加工時將手或工具伸入加工區(qū)域；

· 若出現(xiàn)斷刀、工件移位等情況，需立即停機，清理現(xiàn)場后重新對刀、調(diào)整工件坐標系，禁止帶故障運行。

 

3. 班后整理

 

· 關閉設備總電源，等待主軸完全停止后再關閉冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)；

· 清理工作臺及刀庫內(nèi)的切屑、油污，用防銹油擦拭裸露的金屬表面（如導軌、工作臺）；

· 卸下刀具，清潔后妥善存放，檢查刀具磨損情況，對磨損超標的刀具進行更換或刃磨；

· 填寫設備運行記錄，記錄加工時長、異常情況及處理措施。

常用耗材及備件清單

名稱	型號 / 規(guī)格	更換周期	備注
高溫潤滑脂	Klüber GH 62	每月	主軸錐孔潤滑
絲桿油	Mobil SHC 634	200 小時	滾珠絲桿潤滑
齒輪油	美孚 629	每季度	刀庫減速機
切削液	專用水溶性切削液（1:20 兌水）	每月	冷卻系統(tǒng)
編碼器電池	3.6V 鋰電池	每年	[敏感詞]編碼器專用
空氣過濾器濾芯	適配三聯(lián)件型號	每周清潔，半年更換	氣動系統(tǒng)